預(yù)制橋梁板充氣內(nèi)模施工技術(shù):
1.入模
(1)預(yù)制橋梁板充氣內(nèi)模入模前,須在地面試充氣,以檢查充氣芯模在上次施工中是否損壞、漏氣,確保拉入的充氣芯模完好,以免在澆注混凝土的過程中造成質(zhì)量隱患。
(2)在板梁底部混凝土澆筑完畢后,預(yù)制橋梁板板充氣內(nèi)模由繩牽引穿入鋼筋籠內(nèi),充氣芯模較大,用it卷揚機牽引,定滑輪導(dǎo)向。捆綁充氣芯模須采用白粽繩,不得用鋼絲繩直接接觸氣模,以免預(yù)制橋梁板充氣芯模損壞。
(3)預(yù)制橋梁板充氣內(nèi)模在穿入時應(yīng)注意外套的縱向接口應(yīng)朝上放置,以減少抽拉時外套與混凝土的摩擦。
(4)預(yù)制橋梁板充氣內(nèi)模長度比板梁長50cm,兩端各長25cm,預(yù)制空心板充氣內(nèi)模就位充氣后,才能保證與板梁端模相交處拼縫的密室,以免造成在混凝土澆注過程中的跑漿、漏漿現(xiàn)象,給施工造成麻煩。
2. 預(yù)制空心板充氣內(nèi)模的固定
為保證板梁鋼筋的保護層及板梁空腔部分尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求,避免充氣芯模在澆筑混凝土的過程中上浮,使用定位環(huán)箍鋼筋進行固定,間距50cm,該定位鋼筋與板梁鋼筋焊接牢固,定位鋼筋內(nèi)徑尺寸與空腔尺寸相同。
3. 預(yù)制空心板充氣內(nèi)模充氣
(1)在預(yù)制空心板充氣內(nèi)模就位后,打開進氣閥門,用空壓機充氣。充氣時用壓力表控制監(jiān)測氣壓,充氣芯模充氣壓力根據(jù)型號定。當氣壓達到使用壓力時,將氣閥關(guān)閉,停止充氣。
(2)預(yù)制空心板充氣內(nèi)模充氣時注意不得超壓。
(3)預(yù)制空心板充氣內(nèi)模首次使用前應(yīng)試充氣,測定每套達到使用壓力時的充分時間,根據(jù)混凝土的初凝時間確定所需空壓機的數(shù)量,以確保板梁豎肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前開始澆筑,避免造成施工縫,從而保證每片板梁混凝土的整體性。
經(jīng)現(xiàn)場測試,用6m3/min的空壓機充氣,每套充氣芯模充氣時間為15~20min,所需時間較短,對混凝土施工縫的形成影響較小。
4.混凝土澆注
(1)由于本工程使用的高標號混凝土,因此在混凝土中摻入緩凝劑,初凝時間達到8h,從而使板梁下部的混凝土初凝前有充分的時間完成支設(shè)充氣芯模、綁扎板梁負筋等工序。
(2)澆注預(yù)制空心板充氣內(nèi)模兩側(cè)混凝土?xí)r,應(yīng)注意從兩側(cè)對稱振搗,防止充氣芯模左右位移,振搗時不得觸及充氣芯模,以免造成損壞。
5.拆除預(yù)制空心板充氣內(nèi)模
(1)混凝土終凝后打開閥門放氣,即可自板梁中抽出充氣芯模。
(2)預(yù)制空心板充氣內(nèi)模抽取時間視水灰比及水泥標號、環(huán)境溫度而定,施工時要隨時觀察,適時將充氣芯模抽出。時間太早會導(dǎo)致上部混凝土下陷,造成混凝土質(zhì)量缺陷。時間太晚則不易抽出,且造成充氣芯模損壞。